ترمووود فرآیندی است که کمک ویژه ای به صنعت چوب کرده و با ویژگی منحصر به فرد خود در استفاده از خانه و یا نمای ساختمان نقش به سزایی دارد. اگر به دنبال این هستید که برای خانه و یا ویلای خود از چه نوع چوبی استفاده کنید که دوام زیادی برای شما داشته باشد، هزینه مناسب و مقرون به صرفه ای داشته باشد و در نهایت نمای ساختمان را زیبا کند به شما توصیه می کنیم حتما مطالب در خصوص ترمووود را بخوانید و با این نوع چوب جدید آشنا شوید.

قابل توجه است بدانید امروزه شرکت های مختلف با همکاری صنعت محصولات چوبی فنلاندی ، فرآیند گرمادهی صنعتی به چوب خاصی توسعه داده اند. حق استفاده از فرآیند ترمووود در اختیار انجمن ترمووود فنلاندی می باشد.

فرآیند ترمووود را می توان به سه فاز اصلی تقسیم کرد:

فاز اول: افزایش دما و فرآیند خشک شدن در دمای بالا

کوره از گرمای مستقیم و بخار استفاده می کند تا دمای آن به سرعت تا حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد افزایش یابد. پس از آن، دما به طور ثابت تا ۱۳۰ درجه سانتی گراد افزایش می یابد. طی این فرآیند که در آن خشک شدن در دمای بالا رخ می دهد، رطوبت موجود در چوب تا سطح نزدیک به صفر کاهش می یابد.

فاز دوم: گرمادهی

پس از این که خشک شدن در دمای بالا انجام شد، دمای داخل کوره تا ۱۸۵ الی ۲۱۵ درجه سانتی گراد افزایش می یابد. به محض رسیدن به دمای مورد نظر، بر اساس کاربرد نهایی چوب ، این دما بین ۲ الی ۳ ساعت ثابت می ماند.

فاز سوم: خنک سازی و تهویه رطوبت

مرحله آخر پایین آوردن دما با استفاده از سیستم های اسپری آب می باشد. هنگامی که دما به ۸۰ الی ۹۰ درجه سانتی گراد رسید، فرآیند رطوبت دهی مجدد انجام می شود تا رطوبت چوب به میزان ۴ الی ۷ درصد برسد.

هنگامی که دما کاهش یا افزایش می یابد، سیستم مخصوص تنظیم برای جلوگیری از ترک برداشتن سطح و داخل چوب و هم چنین بررسی تمام فرآیند مورد استفاده قرار می گیرد. مقادیر تنظیم متفاوتی برای انواع و ابعاد مختلف چوب به کار گرفته می شود.

مواد خام می توانند مواد طبیعی و سبز یا مواد خشک شده در تنور باشند. اگر فرآیند با چوب سبز و طبیعی شروع شود ، می توان آن را در فرآیند خشک کردن بسیار سریع در دمای بالا خشک‌ کرد. این فرآیند برای چوب های سخت و نرم مناسب می باشد. با این وجود، این فرآیند باید برای هر نوع چوب به طور جداگانه تنظیم و بهینه شود.

تمام این فازهای انجام شده طی گذشت سالها توسط متخصصان آزمایش شده تا به این استاندارد نهایی دست یافته اند تا این روش های ذکر شده روی چوب جواب دهند. جهت کسب اطلاعات از ترمووود های شرکت ما می توانید محصولات ما را در سایت مشاهده کنید و در خصوص قیمت ترمووود و نحوه تهیه آن توصیه می کنیم با شماره های موجود در سایت تماس گیرید و با همکاران متخصص در این زمینه صحبت کنید.

حالا دیگر به خوبی ترمووود را می شناسید و با مطالب ارائه شده می توانید با کارایی و ویژگی های منحصر به فرد ترمووود آشنا شوید. در این مقاله نیز قصد داریم شما را با تمامی ویژگی های منحصر به فرد ترمووود آشنا کنیم. با ما همراه باشید.

چوب مورد نیاز

چوب مورد استفاده برای تولید ترمووود غالبا چوب نرم درختان جنگل های کشورهای اسکاندیناوی می باشد که کاملا مورد تایید تاییدیه جنگل داری کشورهای اروپایی ( PEFC ) می باشند. از اینرو می توانید کاملا اطمینان حاصل کنید که محصولات ترمووود از جنگل های کاملا حفاظت شده و مورد تایید برداشت می شود. فرآیند گرمادهی نیازی به اضافه کردن افزودنی های شیمیایی ندارد. می توان فقط با کنترل کردن میزان گرما و بخار اعمال شده، عملکرد و کارآیی فرآیند ترمووود را بهبود بخشید.

فرآیند خشک کردن

برای تولید ترمووود های مختلف گرمادهی های با دماهای متفاوتی اعمال می شود. ترمووود D که به عنوان ترمووود ماندگار شناخته می شود تا ۲۱۲ درجه سانتی گراد و ترمووود S که به عنوان ترمووود پایدار شناخته می شود تا ۱۹۰ درجه سانتی گراد گرمادهی می شوند.

طی فرآیند گرمادهی ، تغییرات ساختاری و شیمیایی بر روی چوب رخ می دهد که بعضی از مشخصه های آن را تغییر و بعضا بهبود می بخشد.

دمای بالا باعث می شود که بعضی از افزودنی های طبیعی چوب از بین برود که منجر به ارائه عملکرد و کارآیی بهتر می شود.

پایداری

ترمووود بسیار پایدار تر از چوب نرم غیر فراوری شده می باشد. طی فرآیند گرمادهی، تغییراتی بر روی چوب رخ می دهد که باعث می شود چوب ، رطوبت کمتری جذب کند. محدودیت جذب رطوبت در ترمووود باعث کاهش احتمال باد کردن ، تکه تکه شدن یا شکستن احتمالی صفحات ترمووود می شود.

کیفیت کاری ترمووود

از ترمووود می توان در بسیاری از مناطق استفاده کرد و‌کاربردهای مختلف دارد که شامل نماهای داخلی و بیرونی می شوند. برای بیان مثال هایی از کاربرد ترمووود می توان به کف پوش ها و سقف ساختمان ها، قالب سازی، نماها، مبلمان باغ، تجهیزات زمین بازی کودکان، عایق بندی صدا ، پنل بندی سونا، فنس ها و تراس و ایوان ها اشاره کرد. ترمووود مورد بسیار ایده آلی برای استفاده در مکان هایی است که در معرض تابش نور خورشید می باشند.

قابلیت جابه‌جایی

ترمووود را می توان در قطعات کوچک نیز حمل و‌ نقل کرد.

توصیه هایی در مورد نصب ترمووود

توصیه می شود که از استفاده از استیل ضد زنگ، فلزهای بدون منفذ، میخ ، پیچ و دستگاه های برقی میخ پرت کن خودداری شود.

چگالی

چگالی ترمووود ۳۵۰ الی ۴۸۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. هنگامی که میزان رطوبت ترمووود به میزان ۶ درصد باشد، صفحات مختلف دارای چگالی های متفاوتی خواهند بود.

رنگ های موجود

رنگ ترمووود تحت تاثیر دما و مدت زمان فرآیند گرمادهی اعمال شده می باشد. هرچه دمای فرآیند بالاتر باشد، رنگ چوب تیره تر خواهد بود. تنوع رنگ بر اساس چگالی چوب نرم نیز متفاوت خواهد بود. هنگامی که ترمووود در معرض نور فرابنفش یا UV قرار بگیرد مقداری نقره ای خاکستری می شود ، مگر آنکه با لایه ای محافظت شود.

با ما همراه باشید تا مطالب بیشتری در خصوص ترمووود در اختیار شما قرار دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر از محصولات و قیمت کالا ها می توانید به سایت مراجعه کنید و در صورت عدم دستیابی به اطلاعات می تواندی با شماره های موجود در سایت تماس گیرید.

روزی می رسد که قادر خواهید بود تا کلبه ای را در فضای باز با نوع جدیدی از چوب بسازید که در برابر پوسیدگی مقاوم است، کاملا یکدست می باشد و به هیچ وجه دارای مواد شیمیایی نمی باشد. شاید این موضوع به میزانی ایده آل باشد که باور کردن آن برای شما دشوار است. باید به شما بگوییم که آن روز ، دور نیست و این چوب مورد بحث اکنون در اختیار ما می باشد. در این مقاله قصد داریم تا ابتدا در مورد دستیابی و منشا به این نوع چوب ایده آل بپردازیم پس با ما همراه باشید.
بله درست متوجه شدید به این نوع چوب، چوب اصلاح شده گرمایی یا به اختصار ترمووود می گویند. در مقالات آینده به جزییات ترمووود به طور مفصل خواهیم پرداخت ، اما اکنون ذکر این نکته خالی از لطف نیست که ترمووود چوبی است که در دمای بسیار زیاد خشک شده است. این فرآیند باعث می شود که سراسر چوب همانند کیک به رنگ قهوه ای درآید. شاید تصور کنید خشک شدن چوب باعث آسیب رساندن به آن شود اما اشتباه می کنید چرا که این کار باعث می شود این کیک یا همان ترمووود از رشد هرگونه کپک و قارچ در امان باشد. هم چنین می توان گفت که ترمووود پوسیده نمی شود. هر نوع چوبی را می توان به دو نوع ترمووود سخت و نرم تبدیل کرد.
منشا و پیدایش ترمووود
پیدایش ترمووود را بدون شک می توان در کشور فنلاند دانست. در واقع ویژگی مقاومت ترمووود در برابر پوسیدگی به صورت تصادفی کشف شد. در اوایل دهه ۱۹۹۰ میلادی، دانشمندان فنلاندی بر روی فرآیند خشک کردن جدیدی تحقیق می کردند که باعث می شد چوب از نظر فیزیکی، مانند خم شدن، کج شدن یا سایر موارد با ثبات تر و پایدارتر بماند. اما تصادفا با انجام این امور به کشف بزرگتری دست پیدا کردند. این دانشمندان نه تنها به هدف خود رسیدند بلکه متوجه ویژگی جدیدی شدند که این فرآیند باعث می شود چوب در برابر پوسیدگی ایمن شود.
البته باید این مورد را نیز ذکر کرد که پخت چوب در چنین دمای بالایی باعث ایجاد تغییرات دیگری در آن می شود که همه این تغییرات مطلوب نمی باشند. اما توجه داشته باشید که استفاده از ترمووود در محیط های بیرونی بسیار مناسب و پر کاربرد می باشد.
ترمووود در چند سال اول در انحصار کشورهای اسکاندیناوی بود. اما امروزه چندین شرکت دیگر در آمریکا حق ساخت این محصول را به دست آورده اند و به تبدیل چوب های موجود به ترمووود مشغول می باشند.

در این مقاله قصد داشتیم تا شما را به شناخت بیشتری از نحوه پیدایش و دستیابی به ترموود آشنا کنیم تا منشا ظهور این محصول شگفت انگیز را بشناسید. با ما همراه باشید تا در مقالات بعدی شما را بیشتر با ویژگی ها و کارایی آن آشنا خواهیم کرد. برای دستیابی راحتتر به سایت می توانید سایت را در بوک مارک مرورگر خود ذخیره کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر از قبمت ترمووود و نحوه تهیه آن می توانید با شماره های موجود در سایت تماس حاصل نمایید.

چوب ترمو یکی از مرغوب ترین محصولات چوبی موجود در بازار است.

به دلیل فرآوری انواع چوب در فرآیند تولید چوب ترمو، قیمت چوب ترمووود نسبت به سایر چوب ها بیشتر است.

یکی از ویژگی های جذاب ترموود، زیبایی بی نظیر آن است.

چوب ترمو در رنگ ها و نقوش مختلفی عرضه می شود و تنوع آن به قدری هست که هر سلیقه ای را راضی نگه دارد.

متاسفانه تکنولوژی ساخت این چوب در کشور ما وجود ندارد و این بدان معنی است که ترمووود ایرانی نداریم.

 چوب ترمو چطور تهیه می شود؟

چوب ترمو معمولا از چوب درختان خاصی تهیه می شود.

جنگل های شمال اروپا و مخصوصا کشور فنلاند از جمله مراکز عمده ی این نوع چوب ها می باشند.

بعد از قطع درختان و برش چوب ها، آن ها را با استفاده از مکانیزم پیچیده ای درون دستگاه تبدیل به ترمووود می کنند.

در این دستگاه با استفاده از حرارت بالایی که به چوب وارد می شود می توانند چوب ترمو را تولید کنند.

بعد آن که حرارت دهی انجام شد، آب و رطوبت موجود در چوب تبخیر می شود.

مواد صمغ و رزین درون ترمووود نیز ذوب شده و از چوب خارج می شود.

این موارد همراه با اتفاقات دیگری که در فرآیند ترمو کردن چوب انجام می پذیرد باعث می شود تا محصول نهایی در برابر انواع آسیب های احتمالی داخلی مقاوم شود.

چوب ترمو را در چه جاهایی می توان استفاده کرد؟

ترموود کاربردهای بسیار زیادی دارد.

از پر استفاده ترین کاربردهای آن می توان به قرارگیری آن به عنوان نمای ظاهری ساختمان ها اشاره کرد.

حتما در سطح شهرهای مختلف ساختمان های بسیار زیبایی را دیده اید که نمای آن ها چوب است. معمولا این چوب ها همان ترمووود هستند.

همچنین برای ساخت انواع دیوارهای کاذب داخل ساختمان ها نیز می توان از آن استفاده کرد.

برای تولید انواع نرده و حفاظ چوبی هم می توان از چوب ترمو استفاده کرد.

همچنین از ترموود برای ساخت انواع دکوراسیون داخلی و تزئینات مختلف استفاده می شود.

از آنجا که در برابر آب بسیار مقاوم است و نمی پوسد، می توان از آن در ساخت استخر، سونا، جکوزی و سایر نقاط مرطوب استفاده کرد.

همچنین این محصول از استحکام و طول عمر بالایی نیز برخوردار است.

قیمت چوب ترمو

هزینه ی تمام شده چوب ترمو به موارد و شرایط مختلفی بستگی دارد.

کیفیت چوب های مصرفی در ساخت آن می تواند نقش تعیین کننده ای در قیمت نهایی ترمووود داشته باشد.

معمولا نرم چوب هایی شامل درخت کاج ارزان تر از نوع دیگر یعنی چوب های سخت می باشند.

از آنجا که چوب ترمو در ایران تولید نمی شود و کالایی وارداتی است، قیمت روز آن به نوسانات نرخ ارز بستگی دارد.

قیمت چوب ترمو فنلاندی با توجه به مرغوبیت آن گران تر است.

همچنین نحوه ی تولید و کیفیت ساخت آن نیز می تواند در هزینه ی آن موثر باشد.

رنگ چوب ترمو

تنوع رنگی این محصول به دلیل نحوه ی تولید آن بسیار بالاست.

معمولا رنگ چوب ترمو قهوه ای است و طیف رنگی زیادی را در بر می گیرد.

با دادن دمای بیشتر به چوب می توان رنگ آن را تیره تر کرد.

اما غیر از رنگ طبیعی چوب می توان رنگ های مصنوعی را نیز به آن اضافه کرد.

همچنین همین رنگ ها را نیز می تواند با یکدیگر مخلوط کرد و به یک ترکیب رنگی جدید دست یافت.

این رنگ به دو صورت پایه آب و پایه روغنی تولید می شود.

رنگ کاری چوب ترمو علاوه بر زیبا کردن سطح چوب باعث افزایش طول عمر آن نیز می شود.

از نکات قابل توجه این رنگ ها آن است که به هیچ عنوان نقش روی چوب را محو نمی کنند.

چوب ترمو

تخته داربست یکی از محصولاتی است که برای انجام فعالیت های ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد.

این تخته را بر روی داربست های مختلف قرار می دهند و برای انجام کارهای مختلف مانند گچکاری، رنگ کاری، اجرا و تعمیر بنای ساختمان و … بر روی آن می ایستند.

از آنجا که تخته داربست با ایمنی کارگران ساختمانی سروکار دارد باید از کیفیت مناسبی برخوردار باشد.

تخته داربست یا تخته زیرپایی را می توان از انواع چوب های مختلفی از جمله چوب روسی و چوب ایرانی تولید کرد.

انواع تخته داربست چیست؟

تخته بنایی یا تخته داربست ارائه شده توسط فرآورده های چوبی گودرزی شامل دو نوع ایرانی و روسی است.

طول نوع ایرانی اش معمولا با استاندارد حدودا ۴ متر تولید می شود.

ضخامتش ۵/۲ سانتی متر است.

عرض تخته بنایی ایرانی  ارائه شده ۱۰ سانتی متر، ۱۲ سانتی متر و ۱۵ سانتی متر تولید می شود.

همچنین تخته داربست روسی دارای طولی به اندازه های ۳ متر، ۴ متر و ۶ متر است.

ضخامت این نوع تخته بنایی تقریبا ۵/۲ سانتی متر می باشد.

همچنین پهنای آن از ابعاد متفاوتی برخوردار است. یعنی ۱۰ سانتی متر، ۱۲ و ۲۰ سانتی متر.

ویژگی های تخته داربست

تخته زیر پایی های ارائه شده از بالاترین کیفیت موجود در بازار برخوردارند.

طول عمر این تخته داربست ها با توجه به نوع چوب های به کار گرفته شده بسیار بالا است.

با وجود آن که این تخته بنایی ها از استحکام بسیار خوبی برخوردارند اما بسیار سبک و قابل حمل نیز می باشند.

همچنین دچار شکستگی و خمیدگی نمی شوند. این موضوع برای حفظ امنیت جان کارگران بسیار حائز اهمیت است.

استفاده از این تخته زیر پایی باعث می شود تا کارگرانی که بر روی آن قرار می گیرند دچار کمترین تکانه و لغزش شوند.

این تخته در برابر انواع عوامل محیطی و طبیعی همچون سرما و گرما، رطوبت و باران مقاوم است.

همچنین نسبت به خمیده شدن یا پوسیدگی مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می دهد.

چوب نما یا ترموود یکی از محصولات چوبی است که امروزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

با استفاده از حرارت دهی و خشک کردن ، چوب نما را تهیه می کنند.

همانطور که از نام آن مشخص است بیشترین کاربرد آن در ساخت نمای ساختمان است.

با استفاده از چوب نما می توان  ظاهر زیبایی به سازه های مختلف و ساختمان ها بخشید.

از آنجا که ترموود ظاهر زیبایی دارد و بیشتر برای ساخت نما از آن استفاده می شود به آن چوب نما یا چوب ترمو نیز می گویند.

چوب نما چیست؟

انسان از گذشته های بسیار دور به این نکته پی برد که حرارت و سوزاندن چوب باعث افزایش بهره وری آن می شود.

دلیل این موضوع آن است که حرارت دهی باعث می شود تا رطوبت و آب درون چوب تبخیر شود و به همین دلیل طول عمر چوب افزایش پیدا می کند.

همچنین با از بین رفتن پیوندهای سلولزی درون چوب ترمو ، عمر مفید چوب بالاتر می رود.

با از بین رفتن حشرات و موجوداتی که درون چوب زندگی می کنند، آسیب پذیری چوب کاهش پیدا می کند.

در دهه های اخیر با پیشرفت تکنولوژی و ظهور فناوری های جدید صنعتی، تولید و استفاده از چوب نما یا چوب ترمو بسیار گسترش یافته است.

چوب نما چگونه ساخته می شود؟

این محصول نیاز به دستگاه مخصوص حرارت دهی به چوب دارد.

چوب ترمو را درون دستگاه قرار می دهند و در سه مرحله چوب نما را تولید و آماده ی استفاده می کنند.

مرحله ی اول فاز خشک کردن است. آب در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد بخار می شود در نتیجه در این مرحله دما را تا صد درجه بالا می برند تا چوب به طور کامل خشک شود.

فاز بعدی برای تولید چوب نما مرحله ی حرارت دهی است. در این مرحله حرارت را تا چند برابر افزایش می دهند تا صمغ و رزین درون بافت چوب خارج شود و موجودات میکروسکوپی داخل ترموود از بین می روند.

در این مرحله با استفاده از آب و بخار آن از آتش گرفتن چوب جلوگیری می کنند.

در فاز آخر دمای ترموود را به آرامی کاهش می دهند تا آماده ی بهره برداری شود.

از آنجا که این کار با استفاده آب انجام می شود بنابراین پس از پایان کار، چند درصد رطوبت به چوب اضافه می شود.

چوب نما چه استفاده هایی دارد؟

از ترموود برای مصارف مختلف صنعتی، خانگی، ساختمانی و … استفاده می شود.

رنگ چوب نما در درجه حرارت های مختلف تعیین می شود و هرچه دمای بیشتری به چوب ترمو بدهیم رنگ آن تیره تر می شود.

به همین دلیل برای کاربردهای مختلف می توان از رنگ ها و کیفیت های متفاوت چوب نما استفاده کرد.

غیر از نمای ساختمان می توان از چوب ترمو برای ساخت انواع مبلمان، دکوراسیون های مختلف، کابینت و سایر لوازم خانگی و تزئینی استفاده کرد.

قرار دادن چوب ترمو در کف استخر یا استفاده از آن در حمام، سونا و جکوزی نیز به دلیل مقاومتش در برابر رطوبت بسیار کاربرد دارد.

همچنین در مناطق مرطوب نیز می توان از ترموود استفاده کرد.

ویژگی های چوب نما

از مهم ترین مزایای ترموود می توان به طول عمر بالای آن اشاره کرد چرا که در برابر آسیب های احتمالی ناشی از عوامل داخلی و خارجی مقاوم است.

همچنین آب و رطوبت نمی تواند به چوب ترمو آسیب برساند.

تنوع رنگ ترموود و زیبایی آن باعث می شود تا برای مصارف گوناگون مورد استفاده قرار گیرد.

دچار کپک زدگی و قارچ زدگی و سایر آفت های چوبی نمی شود.

با توجه به از بین رفتن صمغ و مواد داخل چوب ، استحکام آن افزایش پیدا می کند.

برای تولید چوب نما از مواد شیمیایی و آسیب زا استفاده نمی شود بنابراین برای سلامتی مضر نیست.

 قیمت چوب نما

با توجه به آن که تولید چوب ترمو در سایر کشورها انجام می پذیرد، هزینه ی واردات آن باعث افزایش قیمت ترموود می شود.

با تغییرات نرخ ارز (دلار و یورو) قیمت محصولات دچار تغییر می شود و ممکن است کم یا زیاد شود.

ضمن آن که هزینه ی تولید چوب نما نسبت به سایر محصولات بیشتر است.

همچنین کیفیت چوب های به کار گرفته شده در تولید ترمووود در هزینه ی تمام شده ی آن موثر است.

معمولا نرم چوب ها مانند کاج قیمت کمتری نسبت به نوع دیگر یعنی چوب های سخت دارند.

همچنین ابعاد، ضخامت و وزن چوب نما قیمت نهایی آن را تعیین می کند.

سه لایی یکی از انواع تخته چندلایی است که در انواع و ابعاد مختلف تولید و روانه بازار می شود .

سه لایی از سه ورقه ی چوبی تشکیل می شود .

این ورقه ها را بر روی یکدیگر می چسبانند تا تخته سه لایی تهیه شود .

سه لایی از انواع چوب های مختلفی از جمله نرم چوب و سخت چوب تولید می شوند .

این نوع از تخته از سطحی صاف و دو طرفه برخوردار است .

از سه لایی برای کاربردهای مختلفی استفاده می شود که می توان به کفپوش های گوناگون اشاره کرد .

این چوب دارای مزایای بسیاری است که استحکام بالا و دوام خوب از آن مواردند .

پلی وود (Plywood) نام دیگر سه لایی است .

سه لایی چیست؟

تخته سه لایی به این صورت ساخته می شود که سه لایه ی چوبی را روی هم قرار می دهند و بین آن ها چسب مخصوص می ریزند.

سپس آن ورقه های چوبی را درون دستگاه پرس قرار می دهند تا با استفاده از فشار و حرارت آن لایه ها به یکدیگر بچسبند.

این ورقه ها به صورت عمودی بر روی هم قرار می گیرند و پس از پایان کار بخش های اضافی آن بریده می شوند.

بعد از بیرون آوردن آن باید در محل سرد و خشکی قرار می گیرد تا به درجه حرارت محیط درآید .

برای تولید سه لایی می توان از روش های مختلفی استفاده کرد .

در روش اول تمامی لایه ها در ابعاد و انواع مختلف آماده می شوند و سپس به یکدیگر متصل می شوند .

در دومین روش ابعاد چوب های مورد استفاده در لایه های میانی با یکدیگر متفاوت است .

مزایای سه لایی

از استحکام بسیار بیشتری نسبت به تخته های یک لایه و یک تکه برخوردار است .

با وجود محکم تر بودن ، وزن کم و سبکی دارد .

استحکام بالای آن موجب می شود تا به ندرت دچار خمیدگی یا شکستگی شود .

مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت و آب دارد بنابراین از آن می توان در محیط های مرطوب نیز استفاده کرد .

برای زیبایی سه لایی از طرح ها و نقوش مختلفی برای لایه ی رویی آن استفاده می شود . بنابراین دارای ظاهر زیبا و متنوعی می باشد .

این نوع تخته همچنین بسیار محکم است و در برابر آسیب های ناشی از برخورد و ضربه مقاومت خوبی از خود نشان می دهد .

این موضوع به این دلیل است که سه لایی از ساختار لایه ای بهره می برد و در صورت وقوع برخورد لایه ها به عنوان پشتیبان یکدیگر عمل می کنند .

کاربرد سه لایی

از تخته سه لایی می توان برای مصارف گوناگون  استفاده کرد .

تولید پارکت و کفپوش از جمله کاربردهای این نوع از محصولات چوبی است .

پارکت های تهیه شده با استفاده از آن بسیار محکم است و در مقابل دمای بالا نیز مقاوم است .

برای تولید MDF و کابینت و سایر لوازم خانگی چوبی نیز از این نوع تخته استفاده می شود .

همچنین تزئینات داخلی و خارجی منازل و دکوراسیون های مختلف را می توان از سه لایی تولید کرد .

یکی دیگر از کاربردها و مصارف آن در صنایع مبلمان است .

همچنین به دلیل زیبایی آن در نمای ساختمان ها و نیز در دیوارها و سقف خانه ها می توان از آن بهره گرفت .

در صنایع مختلف مرتبط با چوب نیز می توان از آن استفاده نمود.

قیمت سه لایی

هزینه ی این محصول با توجه به انواع مختلف آن متغیر است .

در صورت استفاده از چوب های با کیفیت بالاتر به همان ترتیب قیمت تمام شده ی محصول نیز بیشتر می شود .

همچنین نوع کاربرد و ضخامت و ابعاد سه لایی در قیمت خرید و فروش آن تاثیر دارد .

روکش چوب ورقه ی نازکی است که از چوب طبیعی یا مصنوعی تهیه می شود .

این لایه بر روی چوب قرار می گیرد و باعث افزایش استحکام و مقاومت آن و همچنین زیباتر شدن سطح آن می شود .

این ورق های چوبی دارای نقش های زیبایی هستند که به دلیل قیمت بالای آن ها از روکش آن ها استفاده می شود .

از این روکش ها بر روی تخته چندلایی ، ام دی اف ، نئوپان و … استفاده می شود .

روکش چوب چیست؟

بعضی مواقع ممکن است سطح چوب آسیب دیده باشد و یا ظاهر زیبایی نداشته باشد .

غیر از موارد تزئینی نیز ممکن است نیاز به استحکام و محافظت بیشتر از چوب داشته باشیم .

در این موارد می توان از انواع روکش چوب استفاده کرد .

به ورقه های نازک چوب که می توان آن ها را بر روی سطح سایر چوب ها چسباند روکش چوب می گویند .

این روکش ها را می توان از چوب طبیعی و یا مواد مصنوعی و پلاستیکی تهیه کرد .

از این روکش ها می توان در هر سطحی از چوب استفاده کرد .

روکش های چوب را به صورت مربعی می سازند و هر بخش را جداگانه بر روی چوب مورد نظر می چسبانند .

روکش بر روی سطح افقی ، عمودی و مورب چوب قرار می گیرد و هم تراز با سطح چوب نصب می شود .

این روکش ها باید بر روی سطح مسطح نصب شوند چرا که قابلیت انحنای کمی دارد .

روکش های چوبی همانند سایر محصولات چوب نیاز به مراقبت مخصوص به خود را دارد .

حرارت بسیار بالا یا پایین و همچنین رطوبت زیاد باعث آسیب رسانی به آن می شود .

با این حال روکش باعث محافظت از سطح و بافت داخلی چوب می شود .

بیشترین استفاده از آن ها ، در تولید مبلمان ، کفپوش ، تخته چندلایی ، نئوپان و … می باشد .

اما بیشترین استفاده از آن در تولید ام دی اف (MDF) و انواع کابینت است .

همچنین می توان یک لایه آستر روغنی روغنی بر روی آن قرار داد تا ماندگاری آن افزایش یابد .

روکش چوب طبیعی

این روکش ها به دلیل طبیعی بودن از سرزندگی و شادابی برخوردارند .

همچنین زیبایی آن ها طبیعی و بسیار چشمنواز است .

این نوع را با استفاده از برش نازک چوب تهیه می کنند .

یکی از معایب این نوع ، آسیب پذیری بیشتر آن ها نسبت به انواع پلاستیکی است .

همچنین طول عمر و دوام این نوع به نسبت نوع مصنوعی آن مقداری کمتر است .

روکش چوب مصنوعی

نوع مصنوعی روکش چوب ، کاربردهای بسیاری دارد و در محصولات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .

این نوع از دوام و مقاومت بیشتری برخوردار است .

این نوع روکش را از مواد مختلفی تهیه می کنند و دارای انواع متفاوتی است :

روکش وینیل یا PVC :

روکش وینیل از از مواد پی وی سی تولید می شود .

این مواد ، صفحات پلاستیکی منعطف و ارزانی هستند که می توان آن ها را فرم داد .

این مواد به راحتی بر روی سطح انواع چوب قرار می گیرد .

MDF را برش می دهند و بعد از فرم دادن و سمباده زدن آماده استفاده می شود .

سپس چسب مخصوص بر روی آن قرار می گیرد و با استفاده از دستگاه پرس ، وینیل به آن می چسبد .

وینیل را در اشکال و طرح های گوناگون و ضخامت های مختلف تولید می کنند .

باتوجه به کاربردهای مختلف می توان از انواع این روکش چوب استفاده کرد .

از مهمترین معایب آن می توان به دوام کم آن اشاره کرد که در برابر عوال خارجی آسیب پذیر است .

روکش فویل :

یکی دیگر از روکش های مصنوعی برای چوب ، ورق های فویل هستند .

این نوع روکش ، کاغذی است که بر روی آن طرح های مختلف نقش بسته است .

سطح آن مات ، براقی و یا به حالت برف است .

بر روی این روکش رزین های مختلفی مانند ملامین فرم آلدئید قرار می گیرد .

آغشته شدن این ماده باعث می شود تا وزن روکش کمی افزایش یابد .

این روکش را معمولا به صورت رول شده و در اندازه های گوناگون ارائه می دهند .

روکش فویل را با استفاده از چسب های مختلفی بر روی انواع چوب مانند MDF می چسبانند .

فویل یکی از پرکاربردترین روکش های مصنوعی است .

از کیفیت ، دوام و ماندگاری بالایی برخوردار است  و در برابر عوامل مختلف بسیار مقاوم است .

طرح ها و رنگ های متنوع و زیبا باعث می شود تا فویل جزو روکش های پرمصرف باشد .

از این روکش برای دکورهای چوبی مختلف استفاده می شود .

روکش اکریلیک:

این نوع روکش ها نیز مانند روکش های PVC از انعطاف و فرم پذیری خوبی برخوردارند .

روکش اکریلیک از استحکام بالایی برخوردار است و نسبت به ضربه مقاوم است .

در صورتی که بخشی از سطح روکش دچار آسیب شود می توان آن را ترمیم کرد .

این روکش در برابر آتش آسیب پذیر است و در برابر نور خورشید به مرور دچار تغییر رنگ می شود .

روکش های اکریلیک دارای تنوع رنگی بالایی هستند و مزایای بسیاری دارند .

روکش ملامینه:

از این روکش برای کابینت های و دکورهای MDF استفاده می شود .

این نوع روکش چوب نیازی به چسب زدن مجدد ندارد .

روکش ملامینه از کاغذهای دکوراتیو با طرح ها و اشکال مختلف تشکیل شده است .

این ورقه ها بر روی ام دی اف چسبانده می شوند .

این نوع از روکش ها به دو صورت بر روی چوب چسبانده می شود .

روش اول پرس طبقه ای و روش دوم روکش زنی پیوسته است .

استفاده از روکش ملامینه بسیار هزینه بر است و نیاز به سرمایه گذاری بالایی دارد .

اما با توجه به ارزش افزوده ای که دارد ، کارخانه های بزرگ تولیدکننده ام دی اف خط تولید روکش زنی ملامینه را راه اندازی می کنند .

به این ترتیب بدون آن که نیازی به تنوع چوب های مورد استفاده باشد در MDF های تولیدی تنوع ایجاد می کنند .

پیش از چسباندن روکش ، سطح آن سنباده زده می شود .

همچنین روکش ملامینه را در دستگاه پرس قرار می دهند تا صاف شود .

برای انجام پرس باید به میزان فشار ، حرارت و رطوبت دقت شود .

به دلیل کیفیت بالا ، ملامینه را در مواقعی به کار می برند که نیاز به مقاومت بالا در مقابل عوامل خارجی وجود داشته باشد .

ضخامت این روکش ها حدود ۲۵/۰ تا ۳۵/۰ میلی متر است که نیمی از آن چسب است .

در برخی دیگر از روکش های ملامینه که به صورت رول تهیه می شوند ، ضخامت کمتر است .

این نوع روکش در برابر آب و عوامل مختلف مانند گرما و سرما و همچنین در مقابل ضربه مقاوم است .

روکش ملامینه برای امور تزئیناتی نیز به کار می رود .

از آنجا که ملامینه نسبت به آب مقاوم است می توان آن را در محیط های مرطوب مانند سرویس بهداشتی ، حمام و … به کار برد .

همچنین در انواع مبلمان ، کابینت ها ، پارتیشن ، لوازم اتاق خواب و … مورد استفاده قرار می گیرد .

برای تولید نوار لبه نیز از روکش ملامینه استفاده می شود .

استفاده از این روکش ها نسبت سایر انواع آن راحت تر است .

قیمت روکش چوب ملامینه مناسب و با توجه به کیفیت آن بسیار مقرون به صرفه است .

روکش HPL :

لمینت تخت فشار بالا یا HPL از چسباندن چند لایه کاغذ کرافت با یک لایه کاغذ رنگی تهیه می شود .

این روکش دارای ویژگی های زیر است :

در برابر آتش مقاوم است .

در برابر انواع اسید ، آب جوش و بخار آب داغ و دماهای بالا نیز مقاومت خوبی دارد .

در برابر آب و رطوبت نیز مقاوم است .

بسیار به ندرت دچار لکه می شود .

به راحتی می توان آن را تغییر شکل داد و بسیار فرم پذیر است .

به دلیل فرم پذیری برای استفاده بر روی انواع کابینت مناسب است .

در برابر پوسیدگی ، فرسودگی و ترک خوردگی مقاوم است .

مقاومت بسیار بالایی در برخورد با مواد شیمیایی و اسیدی دارد .

این روکش چوب تا حدود ۲۰۰ درجه سانتی گراد می تواند حرارت را تحمل کند .

در طرح و شکل و رنگ بسیار متنوع است و برای مکان های مختلف قابل استفاده است .